閉式冷卻塔清洗

一、清洗前核心準(zhǔn)備：避免安全隱患與設(shè)備損傷

1. 系統(tǒng)停機(jī)與隔離

• 停機(jī)斷電：關(guān)閉閉式冷卻塔的循環(huán)水泵、噴淋水泵、風(fēng)機(jī)等所有電氣設(shè)備，斷開配電箱對(duì)應(yīng)電源，并用萬用表檢測(cè)確認(rèn)無電（防止誤啟動(dòng)）。
• 介質(zhì)隔離：若內(nèi)部循環(huán)水為工藝介質(zhì)（如防凍液、導(dǎo)熱油），需先關(guān)閉冷卻塔進(jìn)出水閥門，通過排污閥將內(nèi)部介質(zhì)徹底排空并回收至專用容器（避免浪費(fèi)或污染）；若為普通軟水，排空后用清水沖洗 1-2 次，減少殘留雜質(zhì)。
• 管道隔離：拆除冷卻塔與外部工藝系統(tǒng)的連接法蘭（或關(guān)閉截止閥），并在接口處加裝盲板或封堵，防止清洗時(shí)污水或藥劑流入工藝管道。

2. 安全防護(hù)與環(huán)境準(zhǔn)備

• 人員防護(hù)：清洗人員需佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防滑鞋、口罩（若使用化學(xué)清洗劑），若需進(jìn)入塔內(nèi)（如檢查填料），需先打開人孔蓋通風(fēng) 30 分鐘以上，必要時(shí)用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)塔內(nèi)氧氣濃度（≥19.5%）和有害氣體（如藻類腐敗產(chǎn)生的硫化氫），確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。
• 環(huán)境防護(hù)：在冷卻塔下方地面鋪設(shè)防水布或塑料膜，收集清洗廢水和脫落的雜質(zhì)；連接排污管至廢水處理池（不可直接排放，尤其是含化學(xué)藥劑的廢水），準(zhǔn)備好中和劑（如氫氧化鈉溶液，用于中和酸性清洗劑）。

3. 工具與藥劑準(zhǔn)備

二、分模塊清洗步驟：先內(nèi)后外，先除垢后殺菌

模塊 1：內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)（銅管 / 盤管）清洗（關(guān)鍵：防腐蝕、徹底除垢）

1. 預(yù)沖洗與檢查
   • 用清水通過管道清洗泵（或原有循環(huán)水泵）對(duì)內(nèi)部銅管進(jìn)行 10-15 分鐘低壓沖洗，排出管道內(nèi)殘留的介質(zhì)和松散雜質(zhì)；
   • 用內(nèi)窺鏡檢查銅管內(nèi)壁結(jié)垢情況（若水垢厚度＜1mm，可采用低壓清洗；若＞1mm，需先浸泡軟化），重點(diǎn)檢查銅管是否有破損、腐蝕（若有，需標(biāo)記并優(yōu)先修補(bǔ)，避免清洗時(shí)藥劑泄漏）。
2. 化學(xué)清洗（分酸性 / 中性，根據(jù)結(jié)垢類型選擇）
   • 酸性清洗（適用于水垢為主）：配置 1-3% 濃度的檸檬酸溶液（或?qū)Ｓ勉~管除垢劑），加入緩蝕劑（如烏洛托品，濃度 0.1-0.2%，防止銅管腐蝕），通過清洗泵將藥劑注入內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，保持系統(tǒng)壓力 0.2-0.3MPa，循環(huán)清洗 2-4 小時(shí)（期間每 30 分鐘檢測(cè)一次藥劑 PH 值，若 PH＞4，需補(bǔ)充檸檬酸調(diào)整）。
   • 中性清洗（適用于銹跡 / 粘泥為主或敏感材質(zhì)）：配置 2-5% 濃度的 EDTA 二鈉溶液（中性，對(duì)銅管腐蝕率極低），循環(huán)清洗 3-5 小時(shí)，適合老舊或已出現(xiàn)輕微腐蝕的銅管。
   • 注意：禁止使用鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性酸劑（會(huì)嚴(yán)重腐蝕銅管，導(dǎo)致管壁變薄、泄漏）。
3. 除垢與鈍化
   • 清洗結(jié)束后，排出廢藥劑（需用中和劑將 PH 調(diào)至 6-9 后再排放），用清水循環(huán)沖洗 2-3 次，直至出水 PH 值與進(jìn)水一致（用 PH 試紙檢測(cè)）；
   • 若銅管清洗后需長(zhǎng)期存放或提升耐腐蝕性，可配置 2-3% 濃度的鈍化劑（如亞硝酸鈉溶液），循環(huán)鈍化 1-2 小時(shí)，在銅管內(nèi)壁形成保護(hù)膜，然后排空鈍化劑，用清水沖洗 1 次。
4. 物理輔助清洗（針對(duì)頑固垢層）
   • 若部分銅管內(nèi)有頑固水垢（內(nèi)窺鏡觀察仍有殘留），可將軟毛刷（刷頭直徑略小于銅管內(nèi)徑）通過專用桿伸入銅管內(nèi)，緩慢往復(fù)刷洗（避免用力過猛劃傷管壁），刷洗后用高壓水槍（0.3MPa 以下）沖洗干凈。

模塊 2：外部噴淋系統(tǒng)清洗（關(guān)鍵：防填料破損、徹底清堵）

1. 填料清洗（最易堵塞，需耐心操作）
   • 先拆除冷卻塔頂部的風(fēng)機(jī)罩（若有），用扳手卸下噴淋水管的固定螺栓，將噴淋水管移至塔外（避免清洗時(shí)損壞）；
   • 用高壓水槍（調(diào)至 0.2-0.4MPa，槍口與填料保持 30-50cm 距離，呈 45° 角沖洗）從填料頂部向下沖洗，同時(shí)用填料專用軟刷（避免硬刷劃傷）清理附著的頑固油污或灰塵；
   • 若填料為 PVC 材質(zhì)且結(jié)垢嚴(yán)重，可配置 0.5-1% 濃度的中性清洗劑（如洗潔精稀釋液），用噴霧器均勻噴灑在填料表面，浸泡 10-15 分鐘后再用清水沖洗（禁止用酸性藥劑清洗 PVC 填料，會(huì)導(dǎo)致老化脆裂）；
   • 清洗后檢查填料是否有破損、變形，若單塊填料破損超過 1/3，需更換新填料（確保填料拼接緊密，無間隙，避免噴淋水短路）。
2. 噴淋水管與噴嘴清洗
   • 用扳手拆卸噴淋水管上的噴嘴（注意保存小零件，如密封圈），將噴嘴放入清水中浸泡 10 分鐘，用細(xì)鐵絲（或?qū)Ｓ猛ㄡ槪┦柰▏娮靸?nèi)的堵塞物（如泥沙、藻類），確保噴嘴出水均勻（堵塞會(huì)導(dǎo)致噴淋不均，局部填料散熱失效）；
   • 用清水沖洗噴淋水管內(nèi)壁，去除管內(nèi)殘留的雜質(zhì)，然后按原位裝回噴嘴和噴淋水管，擰緊固定螺栓。
3. 集水槽與補(bǔ)水系統(tǒng)清洗
   • 打開集水槽的排污閥，排空槽內(nèi)積水，用刮板清除槽底的淤泥、樹葉等雜質(zhì)，再用高壓水槍沖洗槽壁（重點(diǎn)清洗角落和補(bǔ)水口附近，易滋生藻類）；
   • 若集水槽內(nèi)有明顯藻類或青苔，可配置 0.1-0.2% 濃度的次氯酸鈉溶液（或?qū)Ｓ美鋮s塔殺菌滅藻劑），均勻噴灑在槽壁和底部，浸泡 20 分鐘后用清水沖洗干凈（避免藥劑殘留，防止腐蝕集水槽不銹鋼材質(zhì)）；
   • 檢查集水槽內(nèi)的液位傳感器、補(bǔ)水閥是否正常，清理傳感器表面的污垢（確保液位控制準(zhǔn)確）。
4. 風(fēng)機(jī)與外殼清洗
   • 用抹布蘸清水（或中性清洗劑稀釋液）擦拭風(fēng)機(jī)葉片表面的灰塵和油污（風(fēng)機(jī)葉片積灰會(huì)導(dǎo)致動(dòng)平衡失調(diào)，增加噪音和能耗）；
   • 清洗冷卻塔外殼、檢修門、人孔蓋等外部部件，去除表面污漬，檢查外殼密封膠條是否老化（若老化，需更換，防止雨水滲入或冷風(fēng)短路）。

模塊 3：系統(tǒng)整體沖洗與試運(yùn)行

1. 整體沖洗：關(guān)閉集水槽排污閥，向集水槽注入清水，啟動(dòng)噴淋水泵和循環(huán)水泵，讓清水在外部噴淋系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)中分別循環(huán) 15-20 分鐘，期間打開各排污點(diǎn)（如內(nèi)部系統(tǒng)排污閥、集水槽排污閥），排出殘留的雜質(zhì)和藥劑；
2. 試運(yùn)行檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、噴淋水泵，運(yùn)行 30 分鐘，檢查：
   • 內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)：壓力表顯示正常（無壓力驟降，說明無泄漏），進(jìn)出水溫差符合設(shè)計(jì)要求（通常 5-10℃，若溫差過小，可能仍有結(jié)垢殘留）；
   • 外部噴淋系統(tǒng)：噴淋均勻，填料無干區(qū)，集水槽無漏水，風(fēng)機(jī)運(yùn)行無異常噪音；
3. 水質(zhì)檢測(cè)：若重新注入內(nèi)部循環(huán)水，需檢測(cè)水質(zhì)指標(biāo)（如硬度、PH 值、濁度），確保符合閉式冷卻塔水質(zhì)要求（建議使用軟水或添加緩蝕阻垢劑，減少后續(xù)結(jié)垢）。

三、清洗后注意事項(xiàng)：防二次污染與定期維護(hù)

1. 藥劑與廢水處理
   • 剩余的化學(xué)清洗劑（如檸檬酸、殺菌滅藻劑）需密封存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和食品，張貼明確標(biāo)簽；
   • 清洗廢水必須經(jīng)中和（酸性廢水加堿、堿性廢水加酸）至 PH 6-9 后，排入市政污水處理系統(tǒng)，禁止直接排放（尤其是含重金屬或強(qiáng)腐蝕性的廢水，需委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處理）。
2. 設(shè)備保護(hù)與部件復(fù)用
   • 清洗過程中拆卸的螺栓、密封圈、噴嘴等小部件，需統(tǒng)一存放并檢查是否完好，裝回時(shí)需涂抹防銹油（螺栓）或更換新密封圈（防止漏水）；
   • 若銅管清洗后發(fā)現(xiàn)輕微腐蝕，可在內(nèi)部循環(huán)水中添加緩蝕劑（如鉬酸鹽、鋅鹽），后續(xù)定期檢測(cè)水質(zhì)，避免腐蝕加劇。
3. 定期維護(hù)建議
   • 日常維護(hù)：每周檢查一次集水槽水質(zhì)（是否有藻類）、噴淋噴嘴是否堵塞、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；
   • 季度清洗：外部噴淋系統(tǒng)（填料、噴嘴）每 3 個(gè)月清洗一次（根據(jù)環(huán)境粉塵濃度調(diào)整，粉塵多的場(chǎng)景需每月清洗）；
   • 年度清洗：內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)（銅管）每年徹底清洗一次，結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查銅管腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行鈍化處理。

四、特殊場(chǎng)景的額外注意事項(xiàng)

• 低溫環(huán)境清洗（如冬季）：若環(huán)境溫度低于 0℃，清洗后需徹底排空內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)和集水槽內(nèi)的積水，防止銅管或集水槽凍裂；
• 含油污環(huán)境（如機(jī)械廠、化工廠）：外部填料易附著油污，清洗時(shí)需增加中性清洗劑濃度（可提升至 1-1.5%），延長(zhǎng)浸泡時(shí)間（20-30 分鐘），確保油污徹底清除；
• 大型閉式冷卻塔（如 100 噸以上）：內(nèi)部銅管數(shù)量多，建議分區(qū)域清洗（如將循環(huán)系統(tǒng)分為 2-3 個(gè)回路，逐一清洗），避免藥劑濃度不均導(dǎo)致除垢不徹底；若條件允許，可采用 “在線清洗” 技術(shù)（無需停機(jī)，通過旁通管路注入清洗劑），減少生產(chǎn)損失。